Dal 28 al 30 ottobre 2025, CPhI ha riunito la filiera globale del mondo farmaceutico con un’agenda che mette al centro pratiche e percorsi per un’industria più “green”. La parola chiave, che si leggeva in tutti gli stand e si ascoltava in ogni conferenza, è stata “sostenibilità”. Non più un corollario reputazionale, ma parte integrante della conformità. Anche nel Pharma, dove la stella polare da seguire è stata, per decenni, la sicurezza, vista soprattutto come risultato naturale della conformità; una visione burocratica che il mercato sembra voler superare, costringendo le case farmaceutiche a rimettere al centro dei processi il paziente, il suo ambiente di vita e i suoi bisogni.
A spingere il cambiamento, sottotraccia, ci sono anche le spinte istituzionali: a cominciare dai criteri ESG, che comprendono la valutazione degli impatti ambientali, sociali e di governance, applicati a tutta la catena del valore, dalla R&S alla produzione e all’avviamento al consumo.
In parallelo, in Europa è entrato in vigore il Packaging and Packaging Waste Regulation, PPWR (Reg. UE 2025/40), che detta requisiti orizzontali su riduzione del packaging, valorizzazione del riciclo e dell’utilizzo di packaging riciclato, indicazioni di trasparenza (e labeling) per tutti i settori. Questo nuovo regolamento tocca anche il Pharma, e anche se a livello di prodotto si limita (per ora) al packaging secondario, costringe la filiera a ripensare i propri processi per limitare l’impronta di carbonio e il dispendio di risorse energetiche. Due temi per nulla scontati.
Coniugare sostenibilità e conformità nel Pharma è possibile
A Francoforte è emerso un punto fermo: la sostenibilità non è più un “nice to have”, ma un pilastro della conformità e della trasparenza verso il mercato. I requisiti di sostenibilità si intrecciano con quelli di qualità e GMP e diventano parte del brief progettuale: dimostrare riciclabilità, minimizzazione e trasparenza lungo la filiera è ormai necessario tanto quanto garantire la sicurezza del paziente.
In questo scenario, il Design for Recycling smette di essere un’opzione e diventa il default: la scelta di materiali e componenti deve facilitare il riciclo e prevedere istruzioni di conferimento chiare per operatori e utilizzatori. Allo stesso tempo, la minimizzazione del packaging, in termini di vuoto, ingombro e peso, entra nella progettazione come principio guida, sempre nel rispetto dell’integrità del farmaco.
La centralità del paziente nella progettazione del packaging farmaceutico
In farmacia, il successo di un farmaco non si gioca solo sul principio attivo: si gioca nel gesto. È lì che il packaging diventa davvero “human-centered”: quando riduce gli attriti, rassicura chi lo usa e rende semplice ciò che spesso intimidisce, come l’applicazione di un collirio o di una pomata oftalmica. Perfektüp racconta questa svolta con un esempio concreto: il tubetto in alluminio abbinato a un bocchello oftalmico morbido. La base è rigida, per garantire controllo e stabilità; la punta è ultra-morbida, per proteggere i tessuti delicati e guidare un dosaggio più preciso, anche nelle mani meno esperte. La vera forza è nell’insieme: prestazioni dell’alluminio (sicurezza, barriera, riciclabilità) e un design che, pur complesso, nasce in un unico ciclo produttivo, a beneficio di qualità e scalabilità. Così l’atto di somministrare diventa un gesto quotidiano, naturale, ripetibile. È questo il cuore del “patient-centered design” che ha fatto da filo rosso anche a CPhI 2025: progetti che non solo custodiscono il farmaco, ma ne abilitano l’uso corretto, migliorando aderenza terapeutica e autonomia del paziente.
Perché il tubetto in alluminio rimane un packaging classic
Il tubetto in alluminio risponde al paradigma Quality & Sustainability by design: riciclabilità, minimizzazione e tracciabilità si combinano con qualità, sicurezza e praticità d’uso per il paziente.
L’alluminio offre una barriera totale all’aria e alla luce, e permette di prelevare il giusto quantitativo di prodotto senza interazioni dirette (es. affondando il dito o la spatula nel contenuto) caratteristica che consente di proteggere anche le formulazioni più sensibili: un vantaggio chiave per unguenti, creme e pomate. Soprattutto, l’alluminio è riciclabile al 100% e all’infinito senza perdere le qualità originali, il che lo rivaluta sui mercati come un materiale “green”. Chi sceglie l’alluminio può quindi coniugare la sicurezza di una scelta “classica”, apprezzata da farmacisti, medici e pazienti, con il rispetto per l’ambiente, andando a segnare un’importante milestone nei criteri ESG (e anche superando i requisiti richiesti dal PPWR).
Scegliere i tubetti in alluminio per il settore farmaceutico Perfektüp
Da sempre il Tubettificio Perfektüp mette al centro esigenze regolatorie, continuità produttiva e sostenibilità. Dalla selezione del materiale alla progettazione dei componenti, dalle opzioni di sterilizzazione ai sistemi antimanomissione, fino alla gestione documentale digitale, ogni tubetto è pensato per unire protezione della formulazione, usabilità per il paziente e conformità ai requisiti vigenti. Ecco 4 valide ragioni per farne il vostro nuovo partner per il Packaging Farmaceutico:
- Esperienza nel Pharma: abbiamo oltre 90 anni di esperienza a fianco di importanti case farmaceutiche internazionali. Per i team Quality and R&D e Supply Chain delle case farmaceutiche, significa avere un partner che parla la loro lingua: tempi certi, documenti completi, tracciabilità immediata e una piattaforma clienti che semplifica i processi e rende più semplice mantenere la trasparenza documentale.
- Opzione sterile: dietro richiesta, è nostra premura mettere in contatto i nostri clienti con i migliori partner per la sterilizzazione dei tubetti, in particolare la sterilizzazione attraverso raggi gamma. I tubetti possono essere forniti, su richiesta, già irraggiati a 25 kGy e imballati per riempimento in ambiente sterile (doppio sacco e specifiche concordate). Questo supporto operativo accelera la qualifica fornitore e il rilascio dei lotti, semplificando la vita a QA e produzione. Tubettificio Perfektüp si occupa di seguire tutta la parte documentale semplificando le operazioni.
- Attenzione alla qualità e alla sicurezza: la qualità by design è sostenuta da un sistema integrato: ISO 9001, pratiche GMP per imballaggi primari, DMF Type III registrato presso FDA e controlli in-process fino al rilascio, grazie all’impegno del nostro dipartimento controllo qualità interno. Per i requisiti di antimanomissione sono disponibili soluzioni dedicate: membrana in alluminio per i dermatologici e, per l’oftalmico, sleeve termoretratto in PET (altamente riciclabile e personalizzabile) al posto del PVC. Il tutto si completa con una tracciabilità “a portata di click”: nell’Area Riservata è possibile recuperare CoA e attestati di irraggiamento quando servono.
- Attenzione all sostenibilità: il gruppo Perfektüp è il partner ideale per le aziende farmaceutiche che intendono abbracciare realmente la visione della sostenibilità, non solo perché fornisce packaging altamente riciclabile, ma anche perché imposta i suoi processi produttivi secondo criteri “sustainable first”:
- tutti i centri produttivi Perfektüp sono certificati “zero waste to landfill”;
- priorizziamo fonti energetiche rinnovabili, (ad esempio, negli stabilimenti di Tubettificio Perfektup, l’intera superficie del tetto è ricoperta da pannelli solari che contribuiscono al nostro fabbisogno energetico);
- recuperiamo gli scarti produttivi e li avviamo al corretto riciclo (PIR); come Tubettificio Perfektüp, collaboriamo attivamente in Italia con Consorzio CIAL;
- tutti i centri produttivi Perfektüp sono certificati “zero waste to landfill”. (Potete approfondire l’impegno del gruppo per la sostenibilità e la qualità all’intervista rilasciata a The Packaging Post)
Volete approfondire le ragioni per cui Perfektüp merita di essere il vostro nuovo partner per il packaging farmaceutico? Contattateci: saremo lieti di parlarne insieme.
Il futuro del packaging farmaceutico passa da Perfektüp !
